1. Technické vlastnosti vysokorychlostních-dílů pro přesné lisování
Vysoko{0}}rychlostní přesné lisované díly mají širokou škálu typů, velké objemy výroby, vysokou přesnost, složité tvary, tenké plechy a různé materiály. Hlavní typy vysokorychlostních-dílů pro přesné lisování mají následující technické vlastnosti.
Stator a jádro rotoru jsou důležitými součástmi motoru a jejich kvalita přímo ovlivňuje technický výkon motoru. Tradičním výrobním procesem statoru motoru a jádra rotoru je vyražení děrovacích kusů statoru a rotoru (rozptýlené kusy) pomocí obecné děrovací matrice a pak použití nýtů, spon, argonového svařování a dalších metod k výrobě jádra. U jádra rotoru střídavého motoru je třeba skluz ručně otočit. Krokové motory vyžadují jednotné magnetické vlastnosti a směry tloušťky jádra statoru a rotoru. Vysekávací kusy jádra statoru a jádra rotoru se musí otáčet pod určitým úhlem. Například jsou vyrobeny tradičními metodami a účinnost je nízká a přesnost je obtížné splnit technické požadavky. S neustálým rozvojem technologie průmyslové výroby v technických oblastech motorů a elektrických spotřebičů se vysokorychlostní lisovací vícepolohové lisovací nástroje široce používají k výrobě jader s automatickou vrstvenou strukturou, jako jsou jádra statorů a rotorů různých mikromotorů a šipky. , malé jádro transformátoru ve tvaru U, atd. Mezi nimi mohou být jádra statoru a rotoru také vybavena torzním stohovacím skluzem a velkoúhlovou otočnou stohovací nýtovací konstrukcí mezi děrovacími kusy. Ve srovnání s běžnými vysekávacími nástroji má progresivní nástroj s více stanicemi výhody vysoké přesnosti lisování, vysoké efektivity výroby, dlouhé životnosti, dobré konzistence v rozměrové přesnosti lisovaného železného jádra, snadné automatizace a je vhodný pro hromadnou výrobu. Je to přesnost mikro-motorového průmyslu. Směr vývoje plísní.
Existuje nejvíce typů elektronických lisovacích dílů a nejsložitější struktura. Obecné požadavky na přesnost elektronických lisovacích dílů jsou poměrně vysoké. Současně se vyžaduje, aby tloušťka lisovacího materiálu byla přesná a stejnoměrná, s hladkým povrchem, bez skvrn, bez jizev, bez škrábanců, bez povrchových trhlin atd., a mez kluzu materiálu je rovnoměrná, bez zjevné směrovosti, vysoké rovnoměrné prodloužení a nízké pracovní zpevnění.
Žebro tepelného výměníku označuje kovový plech pro přenos tepla v teplosměnném zařízení, který zvětšuje teplosměnnou plochu teplosměnného zařízení a zlepšuje účinnost výměny tepla. Roční produkce žeber tepelného výměníku dosahuje stovek milionů kusů a materiálem je obvykle hliníková fólie o tloušťce 0,08~0,20 mm, takže musí být vyráběn vysoko-rychlostní progresivní matricí.
Polovodičový vývodový rámeček je nosičem polovodičového čipu a plní roli rozhraní mezi polovodičovou součástkou a deskou plošných spojů (PCB). Jeho pozoruhodné vlastnosti jsou: kvalita povrchu, tvarová přesnost, tvarová a polohová přesnost, akumulovaná chyba, vzhledové vlastnosti a další požadavky, které jsou nejvyšší ze všech lisovacích dílů. Zejména tvar vnitřního olova je v podstatě jako štíhlá a dlouhá konzola jako krabí noha, což se liší od konvenčního procesu ražení.
Existuje mnoho typů elektrických konektorů a široká škála aplikací. V nich obsažené výlisky mají různé formy a obecně mají následující vlastnosti.
(1) Vysoká spolehlivost. Vzhledem k tomu, že se jedná o elektrické signální spojení mezi subsystémy, je nutné zachovat spolehlivost za drsných podmínek, jako jsou nárazy, vibrace, uvolnění napětí a koroze prostředí. Obecně se galvanické ošetření provádí pro zajištění odolnosti proti korozi.
(2) Vysoce-přesné lisovací díly konektorů pro běžné civilní výrobky, obecná přesnost zaslepení je v rozmezí ±0,03 mm, přesnost ohýbání je v rozmezí ±0,05 mm a vysoká -přesnost zaslepení vyžaduje ±0,01 mm a přesnost ohýbání je v rozmezí ±0,02 mm.
Mikro{0}}formování lisovacích dílů zahrnuje především mikro-tažení, inkrementální tvarování, mikro-děrování a mikro-ohýbání tenkých plechů. Ve srovnání s tradičním lisovacím procesem, i když je proces stejný, mikroražení není jednoduchou redukcí tradičního tvaru lisování.
Jak se velikost tvarovaných dílů zmenšuje, mikro-ražba má následující vlastnosti.
1) Zvyšuje se poměr plochy povrchu k objemu, což ovlivňuje teplotní podmínky.
2) Čím menší je velikost součásti, tím větší je vliv adhezní síly a povrchového napětí mezi nástrojem a matricí.
3) Vliv velikosti zrna je velmi významný a není již považován za jednotné kontinuum stejného pohlaví jako tradiční tvarování.
4) Když je šířka produktu ekvivalentní tloušťce desky, vysoká rychlost deformace ovlivní plasticitu a mikrostrukturu materiálu, zejména velikost zrna a typickou velikost obrobku.
5) Čím menší je velikost dílu, tím menší je poměr plochy uzavřené mazací jámy k celkové mazací ploše a tím obtížnější je ukládání maziva na povrch obrobku.
Kovové lisovací díly jsou široce používány v různých oblastech, které známe, včetně některých elektronických zařízení, autodílů, dekorativních materiálů, přístrojů a měřidel atd. Kovové lisovací díly jsou tenké, jednotné, lehké, malé a pevné.
2. Výrobní režim vysokorychlostních-dílů pro přesné lisování
Vysoko{0}}rychlostní přesné lisovací díly se hromadně{1}}vyrábějí na vysokorychlostní{2}}lince přesného lisu a více-postupové matrici ze slinutého karbidu jako hlavním procesním prostředkem, který také zahrnuje kompozitní progresivní proces děrování, tažení, ohýbání, lemování, nýtování atd. Forma. Materiály jsou většinou svinuté pásy, které jsou automaticky vykládány automatickým vykládacím regálem a obecně je třeba je urovnat pomocí nivelačního stroje. Urovnaný materiál je automaticky podáván podavačem připojeným k vysokorychlostnímu lisu-. Pro zlepšení lisovacího výkonu je třeba povrch materiálu ponořit nebo nastříkat lisovacím olejem. Výběr lisovacího oleje také potřebuje vyhodnotit potřeby následného procesu. Díly jsou obvykle automaticky baleny cívkou převíjecího stroje a díly jsou doplněny mezivrstvovým papírem nebo plastovou fólií nebo odeslány přímo do sběrače pomocí dopravního pásu. Některé lisované díly vyžadují dodatečné{12}}zpracování, jako je čištění, galvanické pokovování atd. Většinu vysokorychlostních{14}}dílů pro přesné lisování vyrábí jeden stroj automaticky a některé složité díly vyrábí více{15}}automatická výrobní linka.
